输送方案

同一堆物料,在两条产线上可能需要完全不同的输送方式。选型从物料与布局开始。

选型的四个起点

先把这四项确认清楚,设备形式基本就定了。

物料特性

堆积密度、粒径分布、流动性、磨琢性、含水率、是否易吸潮或易破碎,直接决定气力输送或机械输送的取舍。

输送能力

小时产能、是否连续运行、峰值与均值之差,决定管径、气源配置与设备规格。

距离与路径

水平距离、垂直提升高度、转弯数量,以及厂区是否允许穿越楼层与外墙。

现场条件

层高、承重、可用气源与电源、防爆要求、粉尘与噪声限制。

先看现场,再定设备

同一个输送任务,在厂房层高充足、可以走直线的现场,和在层高受限、必须绕梁穿墙的现场,设备形式完全不同。

钢结构平台是我们常见的交付形态:料仓、卸料站、输送主机与除尘设备集中布置在平台上,下方留出通行与检修空间,管路走向短、转运点少。

  • 平台承载、层高与检修通道同步设计
  • 管路短、弯头少,压力损失与残留更低
  • 设备集中,便于集中除尘与集中控制
钢结构平台上的粉体输送系统布置

典型链路

卸料 → 输送 → 储存 → 计量 → 包装,各环节可自由组合。

吨袋 → 仓泵 → 料仓

大包装来料卸入缓冲斗,经仓泵密相输送至远端料仓,适合大产能、长距离场景。

吨袋设备 →

料仓 → 管链 → 多点投料

一台管链输送机沿路径设多个出料口,按需分配至各工位,密闭无尘。

管链输送机 →

料仓 → 失重秤 → 混合机

多组分连续计量,按配方比例稳定喂入下游混合或挤出设备。

失重式计量秤 →

气力输送系统能力参考

正压与负压两类系统的典型能力范围,实际以物料试验与现场条件为准。

正压气力输送系统

  • 适用输送距离当量 10 ~ 1500 米,提升高度可达 75 米
  • 系统输送能力可达 100 t/h
  • 输送物料温度:-20℃ ~ 450℃
  • 系统灰气比:30 ~ 60 kg(灰)/ kg(气)
  • 流速低:初速度 3 ~ 6 m/s,末速度 12 ~ 18 m/s,平均流速 8 ~ 12 m/s
  • 磨损小,采用普通无缝管输送;寿命长,使用寿命可达 20 年

负压气力输送系统

  • 以流动的空气为动力,利用真空泵的抽吸作用使系统内产生真空
  • 管内输送气压一般为 -0.06 ~ -0.04 MPa(负压)
  • 管内外形成压差,让增压的空气和粉体一道进入管道
  • 流动的粉料气体混合物经除尘器将料气分离,粉料进入储料库
  • 空气经真空泵排入大气或循环使用

方案需要哪些信息

提供以下信息,我们可以给出设备选型与初步报价。