行业方案

来自实际项目的四套成熟方案:拆包输送、特种物料输送、电池材料与锂盐投料。

吨袋拆包气力输送系统

对固体粉料进行自动拆包卸料,并气力输送至料仓作业的成套系统。

应用领域

石油、化工、化纤、染料、医药、食品、造纸、电力、环保、冶金等行业:塑料及塑料添加剂、混合剂、污水处理澄清剂、水泥等干燥的粉状、颗粒状、粉粒混合物、片状物料。

系统特点与优点

  • 减轻劳动强度,拆包速度快、拆包范围广;材质可选 SS304、SS304L、SS316、316L、碳钢
  • 输送无污染:包装袋破损小,对物料无污染
  • 残留料量小:振动或气动下料装置使包装袋残留量小
  • 能耗低、工作可靠、消耗功率小,可按需要配置多种附件
  • 适用性强:开破机构适用各种规格的包装袋
  • 密封性强:避免粉尘外泄

小袋拆包输送系统

适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中袋装物料的拆包、投放、筛分和卸料:人工直接拆包投入时粉尘飞扬,配套集尘过滤振动筛后可避免;也适用于塑料添加剂、袋装水泥、污水处理澄清剂等干燥粉粒状物料的自动拆袋卸料。工作可靠、消耗功率低,特别适合有毒、易燃、强腐蚀、高粉尘和人员不宜接触的场合。

吨袋拆包气力输送系统设备
五氯化磷拆包气力输送系统工艺流程图

五氯化磷拆包气力输送系统

系统特点

传统的料袋、料桶等输送方式在投料环节都要打开容器,几乎无法避免与空气接触,造成严重的污染和泄露。气力输送则借助管道进行输送,可利用氮气等干燥的惰性气体来输送物料——整个输送过程既能做到隔绝空气和密封,又能利用管道中的惰性气体进行保护。

相比袋装、料桶及料仓等输送方式,更适合五氯化磷这类比重大、易结块、强腐蚀性等特殊物性粉体的远距离输送和转移。

行业经验

解决了五氯化磷输送中遇到的疑难问题:防止物料的板结、堵塞、泄露,成功将物料按量输送到指定地点,减少劳动力损失,节能环保,提高生产效率。

正负极材料气力输送系统

系统特点

  • 前期投入小、维护成本低
  • 改善粉尘作业环境,大幅提升生产效率和产品合格率,生产过程可追溯
  • 实现自动化、智能化、标准化生产,大幅降低人员劳动强度及企业用工成本
  • 密闭工作环境,极大程度改善现场工作环境及安全性

可选择的方案

  • 正压浓相气力输送系统
  • 正压稀相气力输送系统
  • 负压稀相气力输送系统
  • 吨袋拆包输送系统
  • 小袋自动拆包输送系统
  • 自动配料称重系统
  • 反应釜供料系统
  • 搅拌磨粉系统
  • 高效除尘过滤系统
  • 袋式除尘器、烧结板除尘器、金属烧结网除尘器

行业经验

拥有丰富的锂电正负极材料项目设计经验:磷酸铁锂、钴酸锂、三元、天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、软碳、硬碳等电池材料均有成熟的项目方案,可为客户提供气力输送、计量配料、粉碎筛分的一站式解决方案。

锂电正负极材料气力输送现场
锂盐吨桶计量投料系统方案效果图

锂盐吨桶计量投料系统

面临的问题

  • 投料过程中易产生危害气体,岗位安全生产危险系数高
  • 溶解釜人工投料精度低,溶解反应易失控,配方比例难以计量
  • 生产工艺操作步骤繁琐,原料储存、搬运、使用困难
  • 厂区工作环境差,人员与设备运行维护成本高

解决方案

  • 卸料:自动上桶卸料技术,对吨桶物料自动装卸,防止原料遗漏,减少人工操作带来的危害
  • 存储:吨桶密闭的大吨位存储,便于存储以及后续使用
  • 配料:高精度计量配料称重系统,对反应釜进行均匀投料
  • 供给:密闭供热系统输送至反应釜,排查与桶盖装置,防止入釜口气、加料带管、给料不均、漏料等问题
  • 维护:氮气密闭循环保压技术,隔绝空气以氮气保护物料;低损害、高效率的输送工艺在卸桶、储存、计量配料与溶解釜工位间转运

方案优势

  • 提效降本:生产流程自动化,减少劳动力成本,提高生产效率和产品质量,降低维保成本与设备故障率
  • 性能稳定:密闭气力输送系统密封性高、无泄露,全程密闭输送物料
  • 安全可靠:精密的设计制造工艺,在高危生产过程中更安全稳定
  • 适应性强:系统易于定制化调整,提高工艺可控性和可调性
  • 质量保证:严格的质量控制和检测流程,专业的售后服务和维修保养支持